Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd és una empresa d’alta tecnologia que inclou investigació científica, fabricació i negociació . Tenim un equip de recerca d’alta qualitat i un disseny experimentat, producció i fabricació, també havien establert una relació cooperativa estreta amb les institucions de recerca científica i les institucions de les universitats i els col·legis i els col·legis .. i fabricar i operar el lloc per als materials resistents al desgast i els productes de fibra de carboni per proporcionar als clients productes de bona qualitat i solució perfecta .
Per què triar -nos
La nostra fàbrica
Tenim un conjunt complet d’equips avançats de producció, amb tecnologia de producció avançada i matèries primeres a les nacionals i a l’estranger per proporcionar solucions a mida per a cada client .
El nostre producte
Liner de ceràmica de goma, revestiment de ceràmica de poliuretà, retard de politja ceràmica, canonada de ceràmica folrada, producte ceràmic d'alumina, producte de carbur de silici, producte ZTA i un altre producte resistent al desgast .
El nostre certificat
ISO9001, 3 patents, udem, tuv .
Mercat de producció
Austràlia, Amèrica, Alemanya, Japó, Kazakhstan, Itàlia, Bèlgica, Regne Unit, Dinamarca i altres màrqueting .
Aplicació del producte
Sistema de transport de carbó, sistema de pulverització de carbó, sistema d’eliminació de pols, sistema d’eliminació de pols i sistema de processament de minerals .
El nostre servei
Hi ha disponibles diversos materials resistents al desgast d’alta qualitat per a la selecció, el disseny i la producció d’esquemes, l’orientació de construcció in situ . Suport postvenda molt complet .
Bola de trituració de ceràmica d'alumina
Són els suports de mòlta perfectes per a la trituració, el pigment, els materials ceràmics i diversos pols de minerals, s’utilitzen àmpliament en ceràmica, ciments, pintures, refractaris, indústries de pols minerals inorgànics .
Bola d'alúmina resistent al desgast
Són els suports de mòlta perfectes per a la mòlta/fregit, el pigment, els materials de ceràmica i diversos en pols de mineral de mines, utilitzen ceràmica, ciments, pintures, refractaris, pols minerals inorgànics, etc .
La bola d'alumina s'aplica per a la trituració en sec, la mòlta en humida, la mòlta mineral, la mòlta de quars, la trituració de lineston, la trituració de mineral de ferro, la trituració de ciment, la trituració de les plantes de ceràmica, la mòlta del pigment, la mòlta de mineral, trencant els plats .
La bola de trituració ceràmica és el cos de molineria de la fàbrica de boles, la fàbrica de pot, la fàbrica de vibracions i altres equips de trituració fina . té els avantatges de la duresa alta, la densitat de gran volum, la resistència a la corrosió, etc. Esmalt, pigments, indústries químiques, etc.
Avantatges de la bola de mòlta ceràmica
Qualitat i mida:La gamma de boles de mòlta ceràmica amb diverses mides de 0 . de 5mm a 60mm i la puresa d'alumina oscil·la entre el 92% i el 99,5% proporciona múltiples opcions per satisfer els requisits de mòlta.
La petita mida de cristall de les boles de mòlta ceràmica contínuament i fins i tot un desgast petit .
Estalvi de temps:L’alta densitat i la rotunditat perfecta proporcionen una major eficiència de trituració, estalviant així el temps .
Estalvi de costos:La força d’impacte i la resistència al desgast redueixen els costos de substitució .
Bola de trituració de ceràmica vs . Boles de trituració d'acer
Composades per materials com el nitrur de silici, l'alumina i la zirconia, les boles ceràmiques es seleccionen per a la seva durabilitat, resistència al desgast i estabilitat química . es produeixen mitjançant un procés de trets d'alta temperatura Apte per a aplicacions de mòlta on la contaminació ha de ser mínima i l'eficiència és clau .
Boles de mòlta d’acer
Forged o enrotllat de diversos tipus d’acer, les propietats d’aquestes boles, la duresa, la resiliència i la resistència al desgast, estan influenciades per la composició de l’acer . El procés de producció implica calefacció i donar forma a l’acer a les boles L’abrasivitat i el desgast mecànic prevalen .
Eficiència i efectivitat
Les boles ceràmiques milloren el procés de mòlta reduint la fricció i el desgast, provocant un processament més ràpid i un estalvi d’energia . la seva inertes
Resistència al desgast i durabilitat
Ceramic balls offer superior wear resistance, prolonging their lifespan and reducing replacement frequency. This also means less contamination of ground materials, vital in industries like pharmaceuticals and food processing. Steel balls, though hardy, may wear faster in high-impact settings, potentially increasing operational costs over time.
Impacte sobre els materials terrestres
The composition of grinding balls can affect the purity and traits of the ground material. Ceramic balls, being inert, eliminate contamination risks, crucial in electronics, pharmaceuticals, and food production. Steel balls might introduce metallic contamination under certain conditions, which could be undesirable in some applications.
Consideració operativa
L’èxit dels processos de mòlta depèn de la compatibilitat dels suports de mòlta amb les condicions i requisits específics de l’operació . Això requereix una consideració acurada dels tipus de mòlta i dels factors ambientals que puguin afectar el rendiment i la longevitat de les boles de ceràmica i d’acer .
Idoneïtat de l'aplicació
Les boles ceràmiques s’afavoreixen en aplicacions de precisió que necessiten una contaminació mínima, com en les indústries farmacèutiques, el processament d’aliments i les indústries de semiconductors, a causa de la seva resistència al desgast i la inertesa . acer són preferides per a la trituració de materials durs en operacions pesades com la producció de mineria i ciment, gràcies a la seva força d’impacte i durabilitat .}
Factors ambientals
El rendiment de les boles es pot influir en condicions ambientals com la temperatura i la humitat . Les boles ceràmiques resisteixen una gamma més àmplia de condicions, incloses les temperatures altes i els ambients corrosius . poden ser més propenses a la corrosió tret que es tractin o es facin amb aliatges resistents a la corrosió .
Factors econòmics
L’elecció entre boles de mòlta de ceràmica i acer consisteix en considerar el seu cost inicial i la seva rendibilitat a llarg termini, incloses les necessitats de manteniment i reemplaçament .
Anàlisi de costos
Les boles ceràmiques, tot i que més cares inicialment, poden oferir un cost total de propietat inferior a causa de la seva durabilitat i la velocitat de desgast reduïda . requereixen una substitució menys freqüent, beneficiosa per als processos on la puresa és crítica .
Manteniment i reemplaçament
Les boles de ceràmica tenen necessitats de manteniment més baixes, gràcies a la seva resistència al desgast i a la corrosió, donant lloc a menys temps d’inactivitat i a menys reemplaçaments . Les boles d’acer poden necessitar reemplaçaments més freqüents en entorns exigents, augment dels costos de manteniment i interrupcions de producció potencials .}
Com fer una superfície llisa de bola de còlera ceràmica
De fet, els factors que determinen si hi ha llum a la superfície de les boles de mòlta ceràmica són la plana de la superfície esfèrica; Com més lubrica la superfície esfèrica, millor l'efecte mirall; Com més rugosa és la superfície esfèrica, més pitjor és l’efecte mirall . Els principals factors que afecten la planitud de la superfície esfera són l’estructura interna del material i el grau de processament fora de la superfície esfèrica . Mentrestant La sinterització és mat i la superfície esfèrica pot tenir un efecte mirall després de polir . L'estructura interna del material inclou porus, mida de gra, fase líquida, etc ., i els seus efectes sobre la planitud de la superfície esfèrica són de les següents:
Estoma
Com que les boles de mòlta de ceràmica després de la sinterització tenen generalment una alta densitat i hi ha pocs porus causats per la sinterització, els porus de què parlem aquí generalment es refereixen a les mancances principals causades per la modelat i altres motius .
Per exemple, els pols per a les boles enrotllades inclouen pols de flux d’aire, pols secs a polvorització, pols granulada, etc . són essencialment partícules falses compostes per infinitat de grans de cristall individuals .. Estigueu completament a prop durant el procés de sinterització, donant lloc a mancances com els forats grans .
Mida del gra
Quan el tipus de material és diferent, el grau de trituració del material per cada fabricant és diferent, i el procés de fórmula i sinterització són diferents, conduirà a diferents mides de gra a la bola de mòlta sinteritzada . Els grans de cristall, la més plana de la superfície esfèrica; Com més gruixuts són els grans de cristall, més desigual la superfície esfèrica, igual que pavir una carretera amb pedres i sorra .
Els grans de cristall de bola de zirconia són majoritàriament 0 . 3um -0.5 um, i els grans de cristall de bola de bola d'alumina són majoritàriament 1um -5 um {. La cristalls de zirconia són més fines i la súferitat és més alta més brillant que la superfície esfèrica d’alúmina.
Fase líquida
Prenent ceràmica d’alumina com a exemple, per tal de baixar la temperatura de sinterització de la ceràmica, s’afegeixen alguns additius en la producció general . Alguns d’ells són additius que poden generar fase líquida en alta porcellana d’alumina alta, com ara caolina, nascuda, fum, etc {{1} Additius . Després d’afegir una quantitat adequada d’additius, d’una banda, es pot baixar la temperatura de sinterització de la ceràmica per fer els grans de cristall; D'altra banda, la fase líquida formada serà la mateixa que l'asfalt del paviment, de manera que la superfície esfèrica és més plana i la superfície esfèrica és naturalment més brillant . UP .
Com utilitzar la bola de mòlta ceràmica a la fàbrica de boles de la indústria del ciment
La bola de trituració ceràmica es descarrega a la paperera amb placa de revestiment d’acer colat, que afectarà la placa de revestiment i causarà diferents graus de micro-cracks dins de la bola de mòlta, afectant la vida del servei ., per tant, la mòlta de càrrega buida de magatzem hauria d’afegir primer 2 ~ 3 tones de ciment massiu, per tal de desactivar la desgràcia .}
Tot i que la major part del sistema actual de trituració de ciment adopta equips pre-aixecament, que redueix molt la mida de les partícules del material de mòlta, quan la mida de les partícules del material de mòlta és de 25 mm, la primera paperera del molí de bol Només sotmès a una forta "força de reacció", però també inevitablement va colpejar el molí dins del dens revestiment d'acer de fosa, compartiments i altres components . Per tant, aquestes condicions no són adequades per a boles de trituració ceràmica amb una duresa limitada . en cas contrari, una velocitat més alta de trencament es produirà .
El cilindre del molí de boles de ciment està equipat amb una placa de compartiment doble, la capa frontal està composta per un nombre de muntatge de placa de reixa, la segona capa està composta per cap placa cega de ranura de reixa i el con de descàrrega central (vent La placa aixecant a la pissarra i cau a la paret exterior del con de descàrrega mitjana i llisca cap a la paperera següent (cua) . La paret interior del con de descàrrega és la sortida central del molí . sota l'acció de la velocitat del vent al molí, les partícules de multa que cauen de la paret exterior del con de desnivell "Ball de trituració" · La "àrea de material buit" amb cada cop menys materials afecta directament la taxa d'utilització efectiva d'aquest magatzem . Si aquesta paperera està plena de bola de còlera ceràmica, provocarà col·lisió i desgast entre la bola de mòlta, la bola i el folre d'acer Les boles, augmenten la longitud de la placa d’alimentació tant com sigui possible perquè s’apropin al cilindre, de manera que les partícules fines que entren a la capa d’entrepans del compartiment es poden recollir ràpidament i més materials cauen a la següent paperera . al mateix temps, l’operació de control central pot reduir adequadament el vent, reduir la velocitat del vent central, reduir la longitud de la “zona del material buit” Ball i augmenta el treball efectiu .
Quan el sistema de mòlta de ciment de molins de boles s’utilitza en la forja de bola d’acer i acer, és un hàbit d’operació habitual per “afegir material després d’iniciar la mòlta buida i deixar de mòlta després de descàrrega de material buit” ., però, utilitzant boles de trituració ceràmica, aquests hàbits es converteixen en el "assassí" més comú de "boles trencades" . Micro-cracks, que accelerarà l'expansió de les esquerdes i finalment conduirà a la fissura de boles de trituració . Bola de porcellana Superfície esquerpada, com una vora afilada, es dividirà a una altra bola de trituració, sense bloc de material i tampó, provocarà danys més extensos, una "guerra de bola" s'estendrà ràpidament .
Abrasió mecànica
Durant el poliment, les boles de mòlta ceràmica entren en contacte amb la superfície del producte en forma de rotació, vibració o centrífuga . a causa de l’elevada duresa de les boles ceràmiques Boles de mòlta, la pressió aplicada i la durada del procés .
Efectes de fricció
A mesura que les boles de ceràmica es rotllen o llisquen sobre el producte, es crea fricció, cosa que ajuda a eliminar les imperfeccions menors a la superfície i fer -la més suau . El nivell de polit depèn del material de la bola de mòlta i de la suavitat de la superfície de la bola .
Distribució de pressió uniforme
Com que les boles de mòlta ceràmica tenen forma uniforme i fan diversos punts de contacte amb el producte, la força de poliment es distribueix de manera uniforme per la superfície, cosa que ajuda a evitar polir o polir en excés en zones específiques .
Ús de líquids de mòlta i polit
Els processos de poliment sovint impliquen l’ús de líquids politius . Aquests fluids ajuden a refredar la superfície, lubricar l’àrea de contacte i accelerar l’eliminació del material . L’ús d’aquests fluids en polir, pot reduir la generació de calor i la fricció, evitar els danys de la superfície mentre augmenta l’eficiència de polit .
Per què es trenca la bola de trituració de ceràmica al molí de la pilota
Sobrecàrrega
Si el volum o el pes del material de mòlta supera la capacitat de disseny de la fàbrica de boles, pot donar lloc a una força d’impacte excessiva sobre les boles de ceràmica, cosa que comporta l’augment del risc de trencar .
Temps de mòlta per sobre
Si el temps de trituració és massa llarg, provocarà fatiga de boles de ceràmica i l’augment del risc de trencar .
Distribució desigual de material
Si el material de mòlta es distribueix desigualment, pot provocar més pressió sobre la bola de mòlta ceràmica en determinades zones, augmentant així el risc de triturar .
Velocitat de l'operació de sobrealç
Si la velocitat d’operació del molí és massa alta, pot haver -hi massa força d’impacte entre el material de mòlta i la bola de mòlta ceràmica, provocant l’augment del risc de trencar .
Qualitat de les pilotes
Si la qualitat de la bola de mòlta ceràmica és inferior, poden existir defectes interns, cosa que fa que la bola de còlera ceràmica sigui fàcil de trencar .
Factors ambientals
Els canvis en la temperatura i la humitat també poden afectar el rendiment de la bola de trituració ceràmica, augmentant la britànica .
Cap
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd . és un fabricant professional en el camp de les boles de ceràmica, amb anys d'experiència a la indústria, especialitzada en la investigació, desenvolupament i producció de boles ceràmiques de ceràmica d'alta qualitat Kazakhstan, i han obtingut una confiança generalitzada i aclamada per part dels clients globals a causa del seu rendiment estable i de qualitat fiable .
En termes de cartera de productes, les boles de trituració ceràmica de la companyia ofereixen una àmplia gamma d’especificacions i opcions de contingut, permetent una adaptació flexible a diversos requisits de trituració industrial {{0} entorns .
Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost o informació de personalització .
Correu electrònic: bonniejing@zbchenyi.com
Tel/WhatsApp: +86 13864474677
