Revestiment de poliuretà resistent al desgast i a l'impacte per a la mineria
Estructura i principi
Estructura de composició: generalment composta per poliuretà, revestiment ceràmic i placa posterior d'acer. Les rajoles ceràmiques proporcionen una gran duresa i resistència al desgast, el poliuretà proporciona un amortiment i unió i les plaques posteriors milloren la força i la rigidesa generals. Principi de funcionament: Utilitzant l’elevada duresa de la ceràmica per resistir el desgast material, l’elasticitat del poliuretà pot absorbir l’energia d’impacte del material, reduint els danys als equips causats per la força d’impacte i la placa de suport d’acer garanteix que la placa de revestiment es pugui instal·lar fermament a la canaleta, treballant junts per protegir la grossa del desgast del material i l’impacte.
Mida ruular del revestiment de ceràmica de poliuretà
|
Mida normal |
50~800 |
Les especificacions detallades es basen en condicions de fet |
|
Gruix de revestiment ceràmic resistent al desgast (mm) |
3~120 |
|
|
Gruix de poliuretà |
4~20 |
Observació:Altres mides estan disponibles a petició.
Fitxa de dades tècniques de ceràmica
|
Nom |
Projecte |
Unitat |
Índex |
| Poliuretà |
Densitat |
g/cm3 |
Més gran o igual a 1,05 |
|
Allargació |
% |
500 |
|
|
Força a la tracció |
MPA |
25 |
|
|
Duresa de la costa |
Per |
85±5 |
|
|
Rang de temperatura |
•C |
-40-120 |
|
|
Acer |
Placa d’acer al carboni |
GPA |
Q235B, A36, SUS304 |
|
Gruix |
3-20 |
||
|
Pany |
Cargols d’alta resistència |
4.8Z8.8 |
|
|
Resistència a l’abrasió |
P =74 n. n =800 rpm. t =30 min |
0.0005g |
|
| Paràmetre | Valorar |
| Densitat (PU + ceràmica) | 1,8–2,5 g/cm³ |
| Duresa (ceràmica) | Mohs 9–9.5 |
| Duresa (PU) | Costa un 80-95 (flexible però dur) |
| Temp. | -30 grau a +100 grau (Límits PU; ceràmica suporta el temps més alt) |
| Resistència a l’abrasió | 5–10x millor que l’acer de manganès. |
| Propietat | Avantatge |
| Resistència a l’abrasió | Les rajoles ceràmiques (al₂o₃/sic) proporcionen una vida més llarga de 10–20x que l’acer o el cautxú. |
| Absorció d’impacte | El suport de poliuretà impedeix la fractura ceràmica amb impactes forts. |
| Lleuger | Més fàcil d’instal·lar que l’acer o els revestiments de ceràmica sòlida. |
| Reducció del soroll | PU es disminueix la vibració i el soroll de la caiguda del material. |
| Resistència química | Resisteix els olis, els àcids lleus i els alcalis (depèn del grau PU). |
| Capa | Material | Funcionar |
| Superfície de desgast | Alumina (Al₂o₃, 92–95%) o carbur de silici (sic) | Duresa: Mohs 9 (al₂o₃) / 9.5 (sic). |
| Matriu | Poliuretà (PU) - Fosa o modelada | Absorbeix l’impacte, la ceràmica d’enllaços. |
| Suport (opcional) | Placa d’acer o xapa de goma | Afegeix suport estructural. |
Avantatges de revestiment ceràmic de poliuretà
Resistència al desgast: Les rajoles ceràmiques tenen una duresa extremadament alta i poden resistir eficaçment l’erosió i el desgast de materials com el mineral i el carbó, ampliant molt la vida útil de la placa de folre. En comparació amb les plaques tradicionals de revestiment metàl·lic, la vida útil es pot ampliar diverses vegades o fins i tot desenes de vegades.
Bona resistència a l’impacte: El poliuretà té una excel·lent elasticitat i duresa, que pot absorbir la força d’impacte generada pel flux de materials a la canaleta, protegir les rajoles ceràmiques dels danys d’impacte i reduir els danys d’impacte al cos de la canaleta.
Resistència a la corrosió: El poliuretà i la ceràmica tenen un cert grau de resistència a la corrosió, que pot resistir l'erosió d'alguns materials o productes químics corrosius, i són adequats per a diversos ambients treballadors durs.
Instal·lació fàcil: Es pot personalitzar segons la forma i la mida de la canaleta i fixar -la a la canaleta per connexió de cargol, soldadura o enllaç. El procés d’instal·lació és senzill i ràpid, que pot reduir molt el temps per al manteniment i la substitució de les plaques de revestiment.
Lleuger: En comparació amb tots els revestiments de xut de metall, els revestiments de ceràmica de poliuretà són més lleugers de pes, cosa que els facilita el maneig i la instal·lació, alhora que redueixen la càrrega general de pes de la canaleta.
Comparació de revestiments de chute ceràmic de poliuretà amb revestiments alternatius
| Tipus de revestiment | Resistència al desgast | Resistència a l’impacte | Facilitat per a la instal·lació | Costar |
| PU + ceràmica | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★ | Mitjà-alt |
| Ceràmica pura (al₂o₃) | ★★★★★ | ★★ | ★★ | Alt |
| Acer (AR400/500) | ★★ | ★★★★★ | ★★★ | Medi baix |
| Cautxú (natural/sintètic) | ★★ | ★★★★★ | ★★★★ | Baix |
Descripció del revestiment de la ceràmica de poliuretà
El revestiment de poliuretà ceràmic es compongui mitjançant xapa de poliuretà, rajoles de ceràmica de poliuretà pla, ciliner o esfèrica i placa d’acer mitjançant un procés de vulcanització. I després utilitzeu un adhesiu orgànic de gran resistència per unir el revestiment ceràmic a la paret interior de l’acer l’equip per crear una capa anti-roba forta i esmorteïda. El revestiment de chute ceràmic de poliuretà és de gran resistència, resistent al tall i resistència al desgast de Super Impact. És màgicament adequat en condicions de sistemes que transmetin materials de punt de cremada inferiors i una característica destacada de poderós impacte.
Combina els avantatges de l’alta duresa i la resistència al desgast de la ceràmica, la resistència a l’impacte i les propietats elàstiques del poliuretà i proporciona protecció del desgast en el procés de transport de materials massius.
La placa de suport i els cargols d’acer fan muntar i localitzar -la amb més facilitat. El revestiment de ceràmica de goma es pot ajustar fàcilment cap amunt o avall per aconseguir el millor ajustament.
