92% de rajola ceràmica d'alumina

La ceràmica d’alumina de resistència al desgast de Chenyi es basa en la pols d’alúmina ultra-fines d’alta puresa com a matèries primeres, després d’un disseny optimitzat i sinteritzat d’alta temperatura, té una característica excel·lent de la resistència a la corrosió i a la corrosió. Mitjançant el disseny d’enginyeria, la nostra empresa pot produir una varietat de productes d’alumini resistent al desgast de diferents dimensions i complexos. Combinat amb el mode d’enllaç aproximat, per resoldre una varietat de problemes de desgast en moltes ocasions industrials.

Valor de la propietat

Descripció Al₂o₃ Contingut 92% ± 1% (Resta: Sio₂, MGO, CAO)

Densitat 3,6–3,7 g/cm³

Duresa (MOHS) 9 (a prop de safir)

Força de flexió de 300–350 MPa (a temperatura ambient)

Força compressiva 2000–2500 MPa

Conductivitat tèrmica 20–25 W/ m · K Expansió tèrmica 7–8 × 10⁻⁶/ grau (20–1000 graus) Màx.

Temp de servei: no més de 1250 graus

Força dielèctrica de 10–15 kV/mm (aïllament elèctric)

Diverses mides estàndard, disseny dissenyat a mida, formes diferents per a les vostres aplicacions, alumina, ZTA, sic mateials disponibles.

Les rajoles d’alumina tenen carruatges d’abrasiu i resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la temperatura alta, baix pes, instal·lació fàcil. que pot protegir eficaçment les màquines de manipulació de materials de la indústria contra els danys del desgast. Unes condicions de corrosió a alta temperatura, desgast greu o ambients corrosius, les rajoles de desgast ceràmic alumina demostren ser excepcionalment segures i fiables. La seva vida útil supera la de materials tradicionals, amb una notable vida útil de 10 a 20 vegades més llarga en comparació amb la pedra colada, l’acer de fosa d’aliatge resistent al desgast, el plàstic d’acer, la cautxú d’acer i alternatives similars.

Les rajoles de ceràmica d'alumina inclouen el 92% AL2O3,95% AL2O3, AL2O 3+ Sèrie de compostió ZRO2. Les rajoles de forma diferents, incloent rajoles planes, rajoles soldables, rajoles trapezoïdals, rajoles corbes i bloquejades, rajoles dissenyades amb geometries especials poden satisfer el vostre requeriment de solucions de desgast.

El 92% de les rajoles ceràmiques d’alúmina s’utilitzen àmpliament en aplicacions industrials que requereixen una gran resistència al desgast, estabilitat tèrmica i inertitud química. A continuació es mostren les principals característiques i usos típics d’aquest material

Protecció del desgast

1. Cicló
Aplicació: s'utilitza per separar les partícules sòlides en el flux d'aire.
2. Elbow
Aplicació: s'utilitza per canviar la direcció del fluid al punt d'inflexió de la canalització (per a carbó, mineral, sorra).
3. Plomeria
Aplicació: usada per transmetre suports abrasius o corrosius.

4.

Ús a alta temperatura

Mobles de forn (plaques de setter, saggers).

Escuts de calor, broquets de cremadors.

Aïllament elèctric

Els substrats aïllants, components de la bugia.

Indústria química

Revestiments de reactor, rajoles resistents a l’àcid.

• Alta duresa (nivell de duresa MOHS 9)Pot resistir l’impacte i la fricció de partícules d’alta velocitat, ampliant significativament la vida dels equips.
• Estabilitat química- Resistent als àcids, alcalis (excepte HF i bases fortes fosques).
• Rendiment estable en un entorn d’alta temperatura, adequat per a la manipulació de gas o fluids d’alta temperatura.
• Superfície llisa, Reduir la resistència al fluid, prevenir l’adhesió i el bloqueig de partícules, reduir el consum d’energia.
• Resistència al desgast- Ideal per a entorns abrasius (per exemple, mineria, plantes de ciment)
• Rendible- Mantenint un bon rendiment al 95% o al 99% alumina.
• Bona resistència al xoc tèrmic- Millor del 99% d’alúmina a causa d’additius.