Folrat de ceràmica resistent al desgast-amb una alta duresa de Moh's
La canonada resistent al desgast-revestida de ceràmica és una canonada industrial. Està folrat amb una capa de rajoles ceràmiques a l'interior del tub d'acer, combinant l'alta duresa i resistència al desgast de la ceràmica amb la força i la tenacitat de l'acer, i és especialment adequat per al transport de materials amb una forta resistència al desgast.
La fitxa tècnica
|
Tub resistent al desgast{0}}revestit de rajoles ceràmiques |
||||||||
|
S/N |
Diàmetre del tub/mm |
Gruix de paret del tub d'acer/mm |
Resistent al desgast-Gesssor de la capa de ceràmica/mm |
S/N |
Diàmetre del tub/mm |
Gruix de paret del tub d'acer/mm |
Gruix de capa resistent al desgast-ceràmic/mm |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Principi de funcionament
Les canonades resistents al desgast-revestides de ceràmica són fonamentalment diferents de les canonades d'acer tradicionals, les canonades d'acer fos-aliatge resistents al desgast, les canonades de pedra fosa, així com les canonades d'acer-plàstic i-acer-. La capa exterior de la canonada d'acer resistent al desgast-revestida de ceràmica és una canonada d'acer i la capa interior és de corindó. La duresa Vickers de la capa de corindó és de fins a 100-1500 (la duresa Rockwell és de 90-98), equivalent a l'or dur de tungstè cobalt. La seva resistència al desgast és més de 20 vegades superior a la de les canonades d'acer al carboni, i el seu rendiment és molt superior al de les moles de corindó que solen unir-se. Les moles de corindó segueixen sent les principals moles per a la mòlta d'acer tret en diverses rectificadores. La capa de corindó en tubs d'acer ceràmic pot desgastar la mola de corindó. La resistència al desgast de les canonades d'acer ceràmic es basa principalment en la capa interna de corindó de diversos mil·límetres de gruix, que té una duresa Mohs de 9, només per darrere del diamant i el carbur de silici. Entre tots els òxids, la seva duresa és la més alta. La canonada d'acer resistent al desgast-revestida-de ceràmica es fa mitjançant el mètode centrífug de síntesi-d'alta temperatura-de propagació - automàtica. El punt de fusió del corindó a la canonada d'acer ceràmica és de 2045 graus. A causa de l'estructura especial de la capa de corindó i la capa d'acer, el camp d'estrès també és especial. A temperatura ambient, la capa ceràmica està sotmesa a esforços de compressió mentre que la capa d'acer està sotmesa a esforços de tracció. Tots dos estan en oposició però units, formant un tot equilibrat. Només quan la temperatura augmenta per sobre dels 400 graus, a causa dels diferents coeficients d'expansió tèrmica dels dos, el nou camp de tensió generat per l'expansió tèrmica i el camp de tensió original existent a la canonada d'acer ceràmic s'anul·len mútuament, posant la capa ceràmica i la capa d'acer en un estat d'equilibri lliure. Quan la temperatura augmenta fins als 900 graus, la canonada d'acer resistent al desgast-ceràmica-revestida es col·loca en aigua freda i es posa en remull repetidament durant moltes vegades. La capa composta no s'esquerda ni col·lapsa, demostrant un rendiment de resistència al xoc tèrmic incomparable en comparació amb la ceràmica ordinària. Aquest rendiment és de gran utilitat en la construcció d'enginyeria. Com que la seva capa exterior està feta d'acer i la capa interior no s'esquerda fins i tot quan s'escalfa, es pot soldar a brides, ports de purga, portes a prova d'explosió, etc. durant la construcció, i també es pot connectar mitjançant soldadura directa. Això és superior a les canonades de pedra fosa-resistents al desgast, les canonades d'acer fos-resistents al desgast, les canonades d'acer resistents al desgast-de terres rares, les canonades compostes bimetàl·liques, les canonades d'acer-plàstic i les canonades d'acer-cautxú, que no són fàcils de soldar o no es poden soldar durant la construcció.
Característiques del procés
1. Tub resistent al desgast-revestit de rajoles ceràmiques d'alúmina: s'adopta el mètode centrífug aluminotèrmic - per combinar orgànicament ceràmica i metalls. El mètode centrífug - aluminotèrmic s'utilitza per preparar la canonada d'acer revestida de ceràmica-. L'alta temperatura generada per la calor alliberada per la pròpia reacció fon els productes de la reacció i els separa sota l'acció de la força centrífuga, formant la canonada d'acer revestida amb ceràmica d'alúmina. 2. Tub compost auto-de propagació: barregeu pols ceràmica, pols d'òxid de ferro i pols d'òxid de magnesi en proporció (el component principal de l'òxid de magnesi, l'extrem de la canonada és d'oxid negre en proporció). pols, gireu la canonada, enceneu-la electrònicament i sinteritzeu-la a la paret interior de la canonada mitjançant el mètode centrífug. 3. Tubs ceràmics calcinats integrals: segons el motlle, la pols de ceràmica es sinteritza en tubs de ceràmica i després es combina amb tubs d'acer. La paret exterior de la canonada de ceràmica i la paret interior de la canonada d'acer es munten abocant farcits especials (ciment o resina epoxi) dins de la canonada d'acer i després es formen mitjançant premsa isostàtica.
Característiques de rendiment
1. Bona resistència al desgast: a causa de la capa de revestiment interior de la canonada composta resistent al desgast-resistent al corindó (a-AL2O3), la seva duresa Mohs pot arribar a 9,0, equivalent a més de HRC90. Per tant, té una alta resistència al desgast per als mitjans de mòlta transportats en indústries com la metal·lúrgica, l'energia, la mineria i el carbó. L'operació industrial ha confirmat que la seva vida -resistent al desgast és deu vegades o fins i tot dotzenes de vegades la de l'acer tret. 2. Resistència a la corrosió i anti-incrustació: com que la capa ceràmica d'aquest acer és (A-al2o3), té una propietat neutra. Per tant, és resistent a l'àcid, àlcali i la corrosió de l'aigua de mar i, alhora, té les característiques d'anti-escala. 3. Baixa resistència al funcionament: les canonades de ceràmica composta SHS tenen una superfície interior llisa que mai s'oxida i no tenen línies espirals convexes a la superfície interior com les canonades d'acer sense soldadura. Després de les proves realitzades per unitats de prova rellevants sobre la rugositat de la superfície interior i les característiques de resistència a l'aigua, es va trobar que la suavitat de la superfície interior és superior a la de qualsevol canonada metàl·lica i el coeficient de resistència a l'aigua és de 0,0193, lleugerament inferior al de les canonades sense costures. Per tant, aquesta canonada presenta una baixa resistència operativa i altres característiques, que poden reduir els costos operatius. 4. Bona resistència a la calor i resistència a l'impacte tèrmic: ja que aquesta ceràmica de corindó (A-al2o3) té una única estructura cristal·lina estable. Per tant, la canonada composta pot funcionar amb normalitat durant molt de temps dins del rang de temperatura de -50 a 700 graus . El coeficient d'expansió lineal del material és 6-8×10-6/0C, que és aproximadament la meitat del de les canonades d'acer. El material té una bona estabilitat tèrmica. 5. Baix cost del projecte: les canonades de ceràmica compostes són lleugeres i tenen un preu raonable. És un 50% més lleuger que les canonades de pedra fosa del mateix diàmetre interior. És un 20-30% més lleuger que les canonades d'aliatge resistent al desgast i té una bona resistència al desgast i a la corrosió. A causa de la seva llarga vida útil, es redueixen els costos de suports i penjadors, transport, instal·lació i funcionament. Després de comparar el pressupost del projecte i el projecte real dels instituts de disseny i unitats de construcció rellevants, el cost del projecte d'aquesta canonada és comparable al de la pedra fosa. En comparació amb les canonades d'aliatge resistents al desgast, el cost del projecte ha disminuït aproximadament un 20%. 6. Instal·lació i construcció convenients: a causa del pes lleuger d'aquesta canonada
Aplicacions de la canonada resistent al desgast-revestida de ceràmica
A causa de les seves propietats resistents al desgast, -resistents a la corrosió- i resistents- a la calor-, la canonada resistent al desgast-revestida de ceràmica es pot utilitzar àmpliament en indústries com l'energia, la metal·lúrgia, la mineria, el carbó i l'enginyeria química per al transport de materials granulars abrasius com sorra, pedra, carbó, pols corrosiu i alumini fos. És una canonada ideal-resistent al desgast i a la corrosió-resistent. 1. Aplicacions a les indústries metal·lúrgiques i energètiques: les indústries metal·lúrgiques i energètiques consumeixen una gran quantitat de canonades metàl·liques cada any per al transport de pols de carbó, cendres, purins, purins de guix de calç, etc. fàcil instal·lació i importants beneficis econòmics. Després de l'operació industrial en centrals elèctriques com ara la central tèrmica de Changrun a Liaocheng, província de Shandong, la central elèctrica Zhonghua a Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, la central elèctrica Hebi a la província de Henan, la central elèctrica Pingliang a la província de Gansu, la planta de preparació de carbó de Taiyuan, la planta elèctrica de Shimen a la província de Hunan, la planta de preparació de carbó Gequan i la planta de preparació de carbó de Gequan i Xingtai Cobeal Life. diverses vegades o fins i tot desenes de vegades més que la de les canonades d'acer. 2. Aplicacions a les indústries de la mineria i del carbó (1) Mineria: el transport d'ompliment de mines, pols concentrat i residus provoca un desgast greu a les canonades. La vida útil de les canonades de transport de pols mineral utilitzades anteriorment, com les de les mines de Panzhihua i Daye, va ser inferior a un any. En canviar a aquest tipus de canonada, la vida útil es pot augmentar unes cinc vegades. (2) Carbó: el transport humit s'utilitza habitualment en la preparació de carbó i en el transport de carbó per gasoductes de llarga distància-. Les canonades de transport han de ser resistents al desgast-i a la corrosió-. Aquest tipus de canonada es pot utilitzar com a canonada de transport-de llarga durada, amb avantatges econòmics considerables. 3. Altres (1) Aquesta canonada no contamina ni s'adhereix a l'alumini fos. És un material ideal per a la fabricació d'equips de fusió d'alumini, canonades de transport de líquids d'alumini i canonades d'elevació de líquids que són sensibles a la contaminació per ferro i requereixen mà d'obra pesada per a la neteja i el manteniment després de l'ús. (2) Aquesta canonada té una excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió tèrmica. És adequat per transportar materials corrosius que contenen partícules sòlides, gasos corrosius d'alta-temperatura, aigua geotèrmica que contenen sofre-i altres mitjans corrosius.
Preguntes freqüents
1. Ets una fàbrica?
Sí, som una fàbrica amb experiència amb més de 12 anys de Zibo City.
2. Podeu proporcionar els dibuixos de fabricació després de confirmar la comanda?
Sí, us proporcionarem els dibuixos de fabricació per a la vostra confirmació.
3. Quines són les condicions de lliurament?
EXW, CIF, CFR estan disponibles.
4. Quin és el termini de lliurament?
Normalment de 30 a 40 dies.
5. Pot subministrar la mostra per a la prova?
Sí.
El nostre servei
- Servei en línia 7 * 24 hores
- Per oferir-vos l'oferta en un termini de 24 hores
- Servei pre-venda i servei post-venda perfecte
- Per visitar-nos en qualsevol moment
- Contacta amb nosaltres per correu electrònic, WhatsApp i telèfon
Zibo Chenyi és la vostra millor opció per a productes -resistents al desgast, podeu contactar amb mi, em dic Cathy, la següent és la meva informació de contacte:
Correu electrònic:sales@zbchenyi.com
WhatsApp: +86 13969321722
Número de telèfon: +86 13853329949
ContactePersona: Cathy Wang
