Avantatge bàsic: combina l'alta resistència al desgast de la ceràmica amb l'alta tenacitat i resistència als impactes dels metalls. La ceràmica és responsable de resistir l'erosió del material, mentre que els substrats metàl·lics s'encarreguen d'absorbir l'energia d'impacte de grans peces de material, fent-los menys propensos a la fragmentació com les plaques de ceràmica pura.
Resistència a la temperatura: la resistència a la temperatura varia en funció del substrat metàl·lic seleccionat. Els substrats d'aliatge normals es poden utilitzar a 300 graus, mentre que els substrats d'aliatge d'alta -temperatura poden suportar temperatures d'uns 1000 graus.
Aplicacions típiques: s'utilitza principalment en escenaris de la indústria pesada com ara mineria, siderúrgia, ciment, centrals elèctriques, etc., on hi ha un desgast sever, un impacte important o una temperatura elevada en peces com tremuges, tobogans i sitges.
A diferència dels revestiments d'acer tradicionals, les plaques de ceràmica fosa tenen una vida útil excel·lent, que solen durar de 3 a 5 vegades en condicions similars. El procés de fabricació produeix una microestructura densa i uniforme, proporcionant un rendiment constant a tota la superfície del revestiment.
Estructura i principi de funcionament
Els revestiments de ceràmica fosa es componen normalment d'un 92-95% d'alúmina (Al2O3), amb petites quantitats d'altres òxids afegits per millorar les propietats específiques. Els materials ceràmics es fonen a temperatures superiors als 1600 graus C per aconseguir la màxima densitat i duresa.
El seu principi de funcionament es basa en l'extrema duresa de la superfície ceràmica (Mohs 9), que resisteix les partícules abrasives alhora que manté la integritat estructural. Aquestes plaques s'instal·len normalment en equips que utilitzen sistemes adhesius especialitzats o fixacions mecàniques, formant una barrera protectora entre la superfície de l'equip i el material abrasiu.