Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de revestiment de ceràmica de poliuretà a la Xina, també admet un servei personalitzat. Si voleu comprar un revestiment de ceràmica de poliuretà aprovat per la CE fet a la Xina, us convidem a obtenir un pressupost de la nostra fàbrica. Hi ha productes de qualitat i preu baix.
Fabricant de revestiment de ceràmica de poliuretà de la Xina
Estructura de revestiment de ceràmica de poliuretà
Superfície: rajoles/columnes de ceràmica (normalment rectangulars, hexagonals o cilíndriques, disposades en una graella densa)
Capa intermèdia: Elastòmer de poliuretà (10-20 mm de gruix, formulació resistent a la hidròlisi/abrasió-)
Sota la capa (opcional): placa posterior d'acer al carboni + cargols soldats per a una fixació ràpida
Procés de preparació
Preforma ceràmica: làmines ceràmiques d'alúmina/carbur de silici sinteritzats, mecanitzat de precisió per garantir la precisió dimensional;
Formulació de poliuretà: seleccioneu elastòmers de PU-resistents a la hidròlisi i-alta tenacitat (p. ex., tipus PTMG);
Motlle compost: ceràmica incrustada en motlle, fosa de poliuretà, vulcanització/encreuament-alta-temperatura;
Compost-reforçat d'acer (si cal): La capa composta se sotmet a una sulfuració secundària amb plaques d'acer cargolades.
Inspecció de qualitat: mesura la força d'unió, la duresa i les toleràncies dimensionals.
Paràmetres i característiques de rendiment bàsics
|
funció |
valor representatiu |
Avantatges |
|
duresa ceràmica |
Mohs 9 (alúmina)/9,5 (SiC) |
significativament superior a l'acer-resistent al desgast i al cautxú |
|
temperatura aplicable |
-30 graus ~ 80 graus (PU estàndard); 100 graus (PU resistent a altes temperatures) |
Eviteu el suavització de la PU causada pel sobreescalfament |
|
vestint la vida |
10-20 vegades més que l'acer al manganès i 5-8 vegades que el cautxú pur |
Ampliació significativa del temps de cicle per a les condicions de treball de la mina/ciment |
|
resistència a l'impacte |
Absorbeix més del 80% de l'energia d'impacte per evitar la fragmentació de la ceràmica |
superior a la ceràmica pura i l'aliatge dur |
|
dielèctric |
sals resistents a àcids/àlcalis, polpa, aigües residuals; no resistent als dissolvents polars forts |
Aplicable a la indústria química/hidrometal·lúrgia |
Aplicació
Mina / Carbó: sitges, tobogans, tamics vibrants, ciclons, colzes de canonades;
Materials de ciment/construcció: canals de matèries primeres/materials cuits, tremuges d'elevació, revestiments de molí;
Metal·lúrgia: rasa d'escòries d'alt forn, canonada de transport de polpa de mineral, tanc de flotació;
Potència: corredor de transport de carbó per a central tèrmica, canonada de purins de desulfuració;
Tractament d'aigües: bombes d'aigües residuals, canonades d'entrada i sortida de dipòsits de sedimentació.
Característiques
Equilibri de rigidesa i flexibilitat: la resistència al desgast de la ceràmica combinada amb l'amortiment de PU, abordant eficaçment el problema de fragilitat de la ceràmica pura.
Funcionament de baix-soroll: la capa de PU redueix eficaçment la vibració i el soroll, creant un entorn de treball més còmode.
Instal·lació flexible: muntatge adhesiu o cargolat; compatible amb canonades corbes, tobogans i altres superfícies irregulars.
Baix cost de manteniment: llarga vida útil i menys freqüència de substitució.
Selecció i limitació del model
Selecció de ceràmica: l'alúmina és rendible{0}} i adequada per al desgast general; El RBSC (carbur de silici sinteritzat reactiu) és més dur i més resistent a la corrosió-, ideal per a l'abrasió alta i els purins àcids.
Límit de temperatura: l'ús-a llarg termini per sobre dels 100 graus està estrictament prohibit, ja que pot provocar que el poliuretà es degradi i es suavitzi. Per a aplicacions d'alta-temperatura, es recomanen materials ceràmics purs o metall-ceràmics.
Mètode d'instal·lació: per a llocs amb vibracions importants i fort impacte, la fixació s'ha d'aconseguir mitjançant plaques i cargols d'acer; Les superfícies estàtiques es poden enganxar amb un adhesiu especialitzat.
Comparació de costos: superior al cautxú pur i a l'acer-resistent al desgast, però significativament inferior a la ceràmica pura de SiC, que ofereix una rendibilitat excepcional en costos-.
VI. Diferències amb els folres de goma-ceràmica
El poliuretà (PU) és més resistent a l'oli, la hidròlisi i l'envelliment que el cautxú natural.
Amb la mateixa duresa, la PU presenta una resistència superior al rebot i al trencament en comparació amb el cautxú convencional.
El preu és lleugerament superior al dels revestiments ceràmics de cautxú, però la vida útil generalment es millora entre un 30% i un 50%.
|
Nivell de condicions de funcionament (temperatura / abrasió / impacte / mitjà) |
Tipus de ceràmica recomanat |
Formulació / gruix de la capa de poliuretà |
estructura integral del revestiment |
Gruix recomanat (ceràmica + PU) |
manera d'instal·lar |
Adaptar-se als escenaris típics |
|
Condicions de funcionament convencionals: menys o igual a 60 graus, abrasió baixa-a-mitjana, impacte micro-(menys o igual a 5J), mitjà neutre (aigua/material sec/polpa estàndard) |
92% ceràmica d'alúmina (escates hexagonals/rectangulars) |
PU estàndard resistent a la hidròlisi-8-10 mm |
Ceràmica + doble capa PU |
15-20 mm (ceràmica 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
adhesiu resistent al desgast d'alta resistència |
Canal de matèries primeres de ciment, passadís de transport de carbó de la central tèrmica, paret interior de sitja de material sec, canonada d'aigua neta de baix cabal |
|
Condicions d'abrasió moderades: inferior o igual a 70 graus; abrasió moderada a alta amb baix impacte (5-10J); medis dèbilment àcids o alcalins (pH 4-10) |
95% d'alta-ceràmica d'alúmina (columna de ceràmica cilíndrica) |
PU resistent a àcids i àlcalis 10-12mm |
Ceràmica + doble capa PU |
20-25 mm (ceràmica 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Enganxa + Tira local |
Toboga de clínquer, canonada de pasta de velocitat mitjana a la mina, paret interior del dipòsit de flotació, port de descàrrega de la pantalla vibrant |
|
Condició d'abrasió forta Menor o igual a 80 graus, abrasió forta (inclosa sorra de quars/mineral de ferro), impacte (10-20J), polpa de corrosió feble |
Ceràmica de carbur de silici sinteritzat de reacció RBSC (fulls quadrats densos) |
PU d'alta -hidròlisi-resistent 12-15 mm |
Ceràmica + PU + part posterior d'acer (back de 3-4 mm d'acer) |
25-30 mm (ceràmica 10 mm + PU 12-15 mm + suport d'acer 3 mm) |
Fixació de cargols (amb cargols avellanats) |
-Colze de purins d'alt flux, entrada i sortida de l'hidrocicló, secció inferior de la rasa d'escòries d'alt forn i secció de flux de la bomba de purins |
|
Erosió baixa i mitjana i micro impacte Mitjà neutre/poc alcalí en condicions convencionals d'alta temperatura de 60-100 graus |
92% ceràmica d'alúmina (rajola de ceràmica -resistent a altes temperatures) |
Formulació de PU{0}}resistent a la calor, 8-10 mm |
Ceràmica + doble capa PU |
15-20 mm (ceràmica 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
unió adhesiva resistent a altes temperatures |
Canal de cua del forn de ciment, canonada de transport de càrrega calenta (menys o igual a 100 graus), canonada de purins de baixa -temperatura de desulfuració de la central elèctrica |
|
Condició d'alt impacte Menor o igual a 70 graus Erosió mitjana Alt impacte (20-30J) Material de partícules gruixudes neutres |
95% d'alta-ceràmica d'alúmina (xamina gruixuda + disposició de gelosia) |
Poliuretà d'ultra{0}}alta- resistència PU15-20 mm |
Ceràmica + PU + Part posterior d'acer (4-5 mm de suport d'acer gruixut) |
30-35 mm (ceràmica 10 mm + PU 15-20 mm + suport d'acer 4 mm) |
Pern + placa de pressió soldada de doble fixació |
Tremuja de mineral de càrrega pesada-, descàrrega de la trituradora, punt de caiguda de la cinta transportadora, canal de mineral gruixut |
|
Condicions especials de resistència a la corrosió-: abrasió mitjana, baix-impacte, medi àcid/àlcali fort (pH 1-3/11-14) a menys o igual a 80 graus |
Làmines ceràmiques de SiC (carbur de silici), resistents a la corrosió-i denses |
Formulació de PU altament resistent a l'àcid-àlcali, 10-12 mm |
Tres-capes de ceràmica + PU + acer |
20-25 mm (ceràmica 8 mm + PU 12-15 mm + suport d'acer 3 mm) |
Fixació de cargols (perns recoberts-resistents a la corrosió) |
Conducte de pasta de decapat químic, dipòsit de base d'àcid hidrometal·lúrgic{0}, canonada de purins alcalins forts de desulfuració |
Normes complementàries de selecció bàsica (aplicable a totes les condicions de funcionament)
Disposició de rajoles de ceràmica: per a condicions d'impacte, es selecciona un patró de quadrícula escàs (amb un gran espai d'amortiment de PU); per a condicions d'abrasió, s'escull una disposició densa sense costures (eliminant les zones mortes abrasives).
Punts clau per a la capa de PU: no utilitzeu PU normal per sobre dels 80 graus; prioritzeu els revestiments ceràmics purs o els materials-metàl·lics de ceràmica per evitar l'estovament i l'envelliment de la PU.
Material posterior d'acer: la part posterior d'acer en condicions corrosives s'ha de sotmetre a un tractament de galvanització en calent-o de recobriment per polvorització, amb un gruix mínim de 3 mm per garantir la rigidesa.
Regla de gruix: per a zones propenses al desgast, com ara colzes de canonades i cantonades de brida, afegiu 5-10 mm al gruix de la base.
Contraindicacions: quan es treballa a temperatures superiors als 100 graus, en medis oxidants forts (per exemple, àcid nítric concentrat/clor gasós) o amb dissolvents polars forts (per exemple, acetona/metanol), la PU es degradarà ràpidament. En aquests casos, es recomanen revestiments ceràmics RBSC/SiC purs.
Criteris d'acceptació (per a la connexió directa amb el proveïdor)
La força d'unió de la ceràmica i la PU és superior o igual a 3MPa, i la ceràmica no cau ni es trenca a temperatura normal.
La superfície ceràmica està lliure d'esquerdes i porus, amb ceràmica d'alúmina que presenta una duresa superior o igual a HV1200 i carbur de silici RBSC aconseguint una duresa superior o igual a HV2400.
La capa de PU no mostra bombolles ni cavitats de contracció, ni deformació ni delaminació després de proves de cicle d'alta{0}}temperatura baixa (-30 graus/80 graus, cicle de 2 hores).
L'error de posicionament del forat del cargol posterior d'acer és inferior o igual a ± 0,5 mm i la planitud del revestiment integral és inferior o igual a 1 mm/m.
Contacta amb nosaltres
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd és una fàbrica especialitzada en la producció de revestiments ceràmics de cautxú compost, que s'han venut a molts països com Austràlia, Canadà, Rússia, Kazakhstan, etc., i els nostres clients confien.
Els nostres revestiments ceràmics resistents al desgast- estan disponibles en una varietat de mides i estructures, que es poden personalitzar segons les diferents necessitats dels clients per satisfer els requisits de les diferents condicions de treball.
Contacta amb nosaltres per obtenir un pressupost o informació de personalització.
Correu electrònic:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:+86 18369949806
