Revestiment compost de cautxú ceràmic d'alúmina

El revestiment compost de cautxú ceràmic d'alúmina es divideix en dos tipus: dos-en-un i tres-en-un. El dos-en-un es refereix al revestiment compost de cautxú ceràmic, mentre que el tres-en{-un es refereix al revestiment compost de placa d'acer de cautxú ceràmic. El revestiment compost tres-en-un ve amb cargols, cosa que fa que la instal·lació sigui convenient.

Observació:Altres mides estan disponibles a les vostres peticions.

1. Resistència a l'impacte: un excel·lent rendiment d'amortiment pot mitigar eficaçment l'impacte causat per la caiguda de minerals o altres materials des d'una posició elevada. Tanmateix, els revestiments ceràmics simples-resistents al desgast, tot i que tenen propietats-resistents al desgast a causa que la seva matèria primera principal és l'alúmina, no tenen prou duresa. Quan l'impacte arriba a un cert nivell, s'han d'utilitzar-revestiments compostos resistents al desgast.
2. Convenient per a la construcció: les plaques de revestiment no tenen buits després de la instal·lació. Les plaques de revestiment compostes de goma es poden torçar i tallar, fent-les adequades per instal·lar diversos equips irregulars.
3. Sense residus ni bloqueig: a causa de l'alta resistència i resistència a la corrosió de la ceràmica, això resol eficaçment el problema que els equips s'enganxin amb materials o s'acumulin residus. Les plaques de niló tradicionals sovint s'enganxen amb materials, cosa que afecta l'eficiència del treball.
4. La placa composta de cautxú-ceràmica té una forta resistència al desgast, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió. L'elastòmer de goma té un excel·lent efecte de reducció de vibracions, que pot reduir el soroll generat durant el transport del material.
5. La densitat de les plaques compostes de cautxú-ceràmic és inferior a la de les plaques d'acer, cosa que les fa lleugeres. A més, a causa de la seva excel·lent resistència al desgast, no cal substituir-los amb freqüència, estalviant així un cost de temps important per a l'empresa.

• Indústria del carbó i la mineria: escenaris de protecció resistent al desgast-nucli
• Indústria portuària i siderúrgica: escenari de protecció contra impactes de càrrega pesada
• Indústria de materials de construcció relacionada amb el carbó i la mineria-: adequat per a escenaris de-pols i alt-desgast
• Indústria Elèctrica i Química: Escenaris especials de protecció de l'entorn operatiu

El procés de fabricació del panell compost de cautxú ceràmic resistent al desgast-tres en-un-
 

El procés de fabricació de la placa de ceràmica resistent al desgast{-tres en{-un-fabricada amb ceràmica d'alúmina, cautxú i placa d'acer requereix la integració de les propietats del material i aconsegueix avantatges complementaris mitjançant un compost-per-capa. Els següents són els passos i punts clau del procés:
1. Selecció de material i pretractament
Selecció de plaques d'acer: trieu acer al carboni d'alta -resistència baixa- o acer aliat (com ara Q235, Q345), amb el gruix ajustat segons l'escenari d'aplicació (normalment 5-20 mm).
Tractament superficial:

Tractament mecànic: Sorra (grau Sa2.5) o rectificat, per eliminar la capa d'òxid, taques d'oli i augmentar la rugositat (Ra Major o igual a 50 μm).
Neteja química: Desgreixat amb àlcali → Eliminació d'òxid amb àcid → Neteja amb aigua per a la neutralització → Assecat, assegurant la neteja de la superfície.
2. Procés compost de capa de goma
Material de cautxú: seleccioneu tipus -resistents al desgast i a la corrosió- (com ara cautxú natural NR, cautxú de nitril NBR) i afegiu un agent vulcanitzant i un accelerador.
Procés d'encolat:
Mètode d'enganxament: polvorització en calent, raspallat o modelat per extrusió, amb un gruix d'1-3 mm.
Condicions de sulfurització: la màquina de vulcanització plana es pressuritza a (10-15 MPa), la temperatura és de 140-160 graus i el temps és de 20-30 minuts. Aquest procés aconsegueix la reticulació química de la planxa de cautxú i acer.
3. Capa ceràmica composta d'alúmina
Preforma de ceràmica:
Utilitzeu làmines ceràmiques d'alúmina d'alta -puresa (Al₂O₃ superior o igual al 95%), amb un gruix de 3 a 8 mm, i la forma es pot personalitzar (hexagonal, quadrada).
La part posterior està recoberta-amb un adhesiu inorgànic-d'alta temperatura (com ara un aglutinant basat en fosfat-), millorant la unió de la interfície.
Enganxa el procés d'aplicació:
Mètode de disposició: deixeu un espai d'expansió de 0.5 - 1mm entre les peces de ceràmica per evitar esquerdes a causa de l'estrès tèrmic.
Condicions de curat: premsat en calent al buit (pressió 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 grau, manteniment durant 1 - 2 hores), que afavoreix el curat de la capa adhesiva.
4. Processament-de publicació general
Segellat de vora: ompliu els buits de ceràmica amb cola elàstica -resistent a altes temperatures per evitar que el medi s'infiltri.
Enfortiment de la superfície: es pot aplicar un recobriment superficial ceràmic opcional amb una capa resistent al desgast-(com ara el carbur de silici) o un tractament de revestiment làser.
Inspecció de qualitat:
Prova d'adhesió: prova de xoc tèrmic (-40 graus → cicle de 200 graus), prova de tracció (més o igual a 10 MPa).
Prova de resistència a l'abrasió: provada per la màquina d'abrasió Taber, la taxa de pèrdua de massa és inferior o igual a 0,02 g per 1000 rotacions.
5. Punt de control clau
Coincidència d'expansió tèrmica: la capa de goma s'utilitza per amortir la diferència d'expansió tèrmica entre la ceràmica (CTE ≈ 6×10⁻⁶/grau) i la placa d'acer (CTE ≈ 12×10⁻⁶/grau).
Estrès de la interfície: s'utilitzen capes de transició de gradient (com ara afegir partícules ceràmiques al cautxú) per millorar la unió de la interfície.
Adaptació de l'equip: els components grans s'han de processar en seccions i després soldar-los per evitar la deformació global.

1. Som una fàbrica amb més de 20 anys d'experiència.
ZIBO CHENYI disposa d'equips de premsat isostàtics avançats, línies de producció de vulcanització a -alta temperatura i instruments de prova precisos. Taller de producció de més de 10.000㎡, amb més de 200 empleats i treballadors. Amb una capacitat de producció anual de 500.000 metres quadrats, els nostres productes s'han exportat a més de 20 països i regions.

2. Capacitat de lliurament de comandes grans.

Tenim una gran capacitat per lliurar grans comandes.

3. Els nostres certificats
ISO9001, 3 patents, UDEM, TUV.

4. Mercats de producció
Austràlia, Amèrica, Alemanya, Japó, Kazakhstan, Itàlia, Bèlgica, Regne Unit, Dinamarca i altres màrqueting.

5. El nostre servei
Hi ha diversos materials resistents al desgast-d'alta -qualitat per a la selecció, el disseny d'esquemes i la producció, a-guia de construcció al lloc. Suport postvenda-molt complet.

Contacta amb nosaltres per obtenir un pressupost o informació de personalització.
Correu electrònic: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Contacte: Cathy Wang