Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd és una empresa d'alta tecnologia que inclou investigació científica, fabricació i comerç. Tenim un equip d'investigació d'alta qualitat i un equip experimentat de disseny, producció i fabricació, també hem establert una estreta relació de cooperació amb institucions de recerca científica i institucions d'universitats i col·legis. La nostra empresa sempre ha estat treballant en el desenvolupament de tecnologia, disseny i fabricació de productes i operació del lloc per als materials resistents al desgast i els productes de fibra de carboni per oferir als clients productes de bona qualitat i una solució perfecta.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
Tenim un conjunt complet d'equips de producció avançats, amb tecnologia de producció avançada i matèries primeres a nivell nacional i estranger per oferir solucions a mida per a cada client.
El nostre producte
Revestiment ceràmic de cautxú, revestiment ceràmic de poliuretà, revestiment de politja ceràmica, tub folrat de ceràmica, producte ceràmic d'alúmina, producte de carbur de silici, producte ZTA i altres productes resistents al desgast.
El nostre certificat
ISO9001, 3 patents, UDEM, TUV.
Mercat de producció
Austràlia, Amèrica, Alemanya, Japó, Kazakhstan, Itàlia, Bèlgica, Regne Unit, Dinamarca i altres màrqueting.
Aplicació del producte
Sistema de transport de carbó, sistema de pols de carbó, sistema d'eliminació de pols, sistema d'eliminació de pols i sistema de processament de minerals.
El nostre servei
Hi ha diversos materials resistents al desgast d'alta qualitat disponibles per a la selecció, disseny i producció d'esquemes, guia de construcció in situ. Suport postvenda molt complet.
Reacció de carbur de silici sinteritzat
La ceràmica de carbur de silici té una alta duresa, resistència a l'abrasió i resistència a l'impacte, resistència a altes temperatures, resistència a àcids i àlcalis, resistència a la corrosió i altres característiques. La vida útil real és 6 vegades més que el poliuretà.
La ceràmica de carbur de silici ha demostrat ser un material excel·lent per a la potència de desgast, com ara punts de transferència, en sistemes de transport, plaques d'alimentació de pantalla, canals de descàrrega de molí, búnquer, etc.
La ceràmica de carbur de silici ha demostrat ser un material excel·lent per a la potència de desgast, com ara punts de transferència, en sistemes de transport, plaques d'alimentació de pantalla, canals de descàrrega de molí, búnquer, etc. La ceràmica de carbur de silici té una gran duresa, resistència a l'abrasió i resistència a l'impacte, resistència a alta temperatura, resistència àcid i àlcali, resistència a la corrosió i altres característiques. La vida útil real és 6 vegades més que el poliuretà. Especialment adequat per a partícules gruixudes i altament abrasives en la classificació, concentració, deshidratació i altres operacions i s'ha aplicat amb èxit en moltes mines.
Avantatges de la ceràmica de carbur de silici
Duresa i resistència al desgast
La ceràmica de carbur de silici té una duresa extremadament alta i una resistència al desgast, que sol ser més alta que la ceràmica d'alúmina. Això significa que les canonades de carbur de silici es poden utilitzar durant molt de temps en entorns de treball més severs, reduint la freqüència de manteniment i substitució, estalviant costos i temps.
Resistència a altes temperatures
La ceràmica de carbur de silici té una excel·lent resistència a les altes temperatures i pot mantenir un rendiment estable en condicions de temperatura extremes. És més resistent a les altes temperatures que la ceràmica d'alúmina.
Estabilitat química
La ceràmica de carbur de silici té una alta estabilitat química sota molts productes químics corrosius, cosa que la fa més avantatjosa en camps industrials que manipulen mitjans corrosius.
Propietats mecàniques
La ceràmica de carbur de silici té excel·lents propietats mecàniques, incloses una gran resistència i rigidesa, i pot suportar una major pressió i impacte. Això fa que les canonades de carbur de silici funcionin bé en condicions d'alta pressió o de flux elevat, millorant la fiabilitat i l'estabilitat del sistema.
Disseny lleuger
A causa de la densitat relativament baixa de la ceràmica de carbur de silici, les canonades de la mateixa mida són més lleugeres que les ceràmiques d'alúmina, la qual cosa afavoreix el disseny de sistemes lleugers i redueix els costos d'instal·lació i transport.
Com s'aplica la ceràmica de carbur de silici
Com s'aplica la ceràmica de carbur de silici en camps d'alta temperatura
La ceràmica de carbur de silici es pot utilitzar com a materials de forn d'alta temperatura, com ara bigues de SiC i tubs de refrigeració. A causa de la seva excepcional resistència a les altes temperatures i resistència als xocs tèrmics, són materials crucials per a components de coets, avions, motors d'automòbils i turbines de gas, que serveixen principalment com a peces tèrmiques estàtiques de màquines. En indústries com la ceràmica diària d'alta gamma, els articles sanitaris, la ceràmica elèctrica d'alta tensió i el vidre, la ceràmica SiC s'escull normalment com a materials de forn d'alta temperatura per a forns de rodets, forns túnel i forns llançadora.
A més, l'excel·lent resistència a les altes temperatures, la resistència a la fluència a alta temperatura i la resistència al xoc tèrmic de les ceràmiques SiC les converteixen en un material primari per a peces de màquines tèrmiques en coets, avions, motors d'automòbils i turbines de gas. Per exemple, la turbina de gas de ceràmica per a automòbils AGT100 desenvolupada per General Motors utilitza ceràmica SiC per a components d'alta temperatura com ara anells de cambra de combustió, cilindres de cambra de combustió, pales de guia i rotors de turbina. Tot i que les ceràmiques de SiC presenten poca duresa, limitant el seu ús a peces de màquines tèrmiques estàtiques en motors o turbines de gas, ofereixen àmplies aplicacions en indústries tèrmiques d'alta temperatura com a elements de calefacció, revestiments de forns i portes de forn, millorant el rendiment d'alta temperatura i llarga durada de l'equip. -estabilitat a termini.
En el camp de les noves energies, s'espera que les ceràmiques SiC, com a materials d'alta temperatura, tinguin un paper crucial en la millora de l'eficiència i la fiabilitat del sistema. En components de motor d'alta temperatura, la ceràmica SiC pot substituir els materials metàl·lics tradicionals, millorant l'eficiència del motor, reduint les emissions i aconseguint dissenys lleugers. A l'aeronàutica, els components del motor de ceràmica SiC ofereixen un potencial per millorar les temperatures de funcionament del motor, reduir el pes, allargar la vida útil i avançar en la tecnologia del motor. En components de naus espacials, l'estabilitat a alta temperatura i la resistència a la radiació de la ceràmica SiC milloraran la fiabilitat i la vida útil dels dispositius d'exploració espacial.
A la indústria de l'automòbil, la ceràmica SiC pot substituir els materials metàl·lics tradicionals en components de motor d'alta temperatura, millorant l'eficiència del motor, reduint les emissions i aconseguint dissenys lleugers. Per als sistemes de frens de cotxes d'alt rendiment, l'aplicació de discos de fre de ceràmica SiC promet un millor rendiment de frenada, efectes de frenada més estables i una vida útil més llarga.
Com s'aplica la ceràmica de carbur de silici en camps de resistència al desgast
L'alta duresa i el baix coeficient de fricció del SiC li atorguen una excel·lent resistència al desgast, el que el fa especialment adequat per a diverses condicions de lliscament i desgast per fricció. El SiC es pot modelar en diverses formes amb una alta precisió dimensional i suavitat de la superfície, servint com a segells mecànics en molts entorns exigents, amb una bona hermeticitat i una llarga vida útil. A més, l'ús de carboni com a ajuda de sinterització en SiC sinteritzat sense pressió en estat sòlid millora la lubricitat del material, allargant la seva vida útil.
A la indústria minera i metal·lúrgica, la ceràmica SiC es pot utilitzar en trituradores de mineral, equips de transport, dispositius de cribratge, reduint la freqüència de desgast i manteniment alhora que augmenta l'eficiència de la producció. En la fabricació, la ceràmica SiC com a materials d'eina de tall en màquines-eina i eines de tall pot millorar significativament la precisió de mecanitzat i la vida útil de l'eina, reduint els costos de producció. En equips de la indústria química, la ceràmica SiC és adequada per a bombes, vàlvules i canonades, resistint la corrosió i el desgast, garantint un funcionament estable a llarg termini dels equips. En el sector de l'energia, com l'eòlica i la hidroelèctrica, la resistència al desgast de la ceràmica de SiC les fa aptes per a components d'engranatges en aerogeneradors i peces de turbines en centrals hidroelèctriques, capaços de suportar friccions i impactes d'alta intensitat, allargant la vida útil. En l'extracció de petroli i gas, la ceràmica SiC es pot utilitzar en broques i cossos de bombes, millorant la resistència al desgast i garantint la fiabilitat en entorns de gran desgast.
Quins factors afecten la resistència de les ceràmiques de carbur de silici
1. Factors de matèries primeres
Qualitat de la pols de carbur de silici:Incloent la puresa, la distribució de la mida de les partícules, la forma de les partícules, etc. La pols de carbur de silici d'alta puresa pot produir ceràmica amb major resistència. Les pols amb una distribució uniforme i fina de la mida de les partícules afavoreixen la densificació de la sinterització i la millora de la resistència. Les pols amb forma regular de partícules i bona esfericitat són més fàcils d'apilar durant l'emmotllament i la sinterització, millorant així la resistència de la ceràmica.
Tipus i contingut d'additius: Per tal de promoure la sinterització de la ceràmica de carbur de silici, sovint s'afegeixen alguns ajuts de sinterització. Els diferents additius tenen diferents efectes sobre la força. Per exemple, alguns additius d'òxid metàl·lic poden formar una fase líquida durant la sinterització, promoure la difusió del material i el creixement del gra, millorant així la resistència; però si la quantitat afegida és massa, pot provocar unes fases residuals excessives, que reduiran la força.
2. Factors del procés de preparació
Mètode d'emmotllament:Els diferents mètodes d'emmotllament afectaran la densitat i la microestructura de la ceràmica, afectant així la resistència. Per exemple, l'emmotllament de premsa en calent pot produir ceràmica de carbur de silici amb alta densitat i alta resistència, ja que a alta temperatura i alta pressió, les partícules s'uneixen més estretament. La densitat de la ceràmica preparada mitjançant mètodes com l'emmotllament per injecció antilliscant és relativament baixa i la resistència també es pot veure afectada fins a cert punt.
Temps i temperatura de sinterització:La temperatura i el temps de sinterització tenen una influència important en la resistència de la ceràmica de carbur de silici. Augmentar adequadament la temperatura de sinterització pot promoure el creixement del gra i la difusió del material, i millorar la densitat i la resistència de la ceràmica. Tanmateix, si la temperatura és massa alta, pot provocar un creixement anormal del gra, defectes com els porus i reduir la força. El temps de sinterització massa llarg o massa curt també tindrà un efecte advers sobre la resistència.
Control de l'atmosfera:L'atmosfera durant el procés de sinterització també afecta la resistència de la ceràmica de carbur de silici. La sinterització en una atmosfera inert o una atmosfera reductora pot evitar l'oxidació del carbur de silici, la qual cosa és beneficiosa per millorar la resistència. La sinterització en una atmosfera oxidant pot provocar la formació d'una capa d'òxid a la superfície del carbur de silici, afectant la unió entre les partícules i reduint la força.
3. Factors microestructurals
Mida del gra:En termes generals, com més petita sigui la mida del gra, més gran serà la resistència de la ceràmica de carbur de silici. Això es deu al fet que les ceràmiques de gra fi tenen més límits de gra, que poden dificultar l'expansió de les esquerdes, millorant així la resistència. A més, les ceràmiques de gra fi solen ser més denses, cosa que és beneficiós per millorar la resistència.
Estructura del límit del gra:L'estructura i les propietats dels límits de gra tenen una influència important en la resistència de la ceràmica de carbur de silici. Una bona unió del límit del gra pot millorar la resistència de la ceràmica, mentre que les impureses, els porus i altres defectes als límits del gra reduiran la resistència. Controlant el procés de sinterització i afegint additius adequats, es pot millorar l'estructura del límit del gra i es pot millorar la resistència de la ceràmica.
Porositat:La presència de porus reduirà la resistència de la ceràmica de carbur de silici. La porositat no només reduirà l'àrea de rodament efectiva, sinó que també es convertirà en un punt de concentració d'estrès, que és fàcil de provocar la propagació d'esquerdes. Per tant, reduir la porositat de la ceràmica és una de les maneres importants de millorar la resistència.
4. Factors ambientals d'ús
Temperatura:La força de la ceràmica de carbur de silici canviarà amb l'augment de la temperatura. Dins d'un determinat rang de temperatura, la força pot disminuir amb l'augment de la temperatura. Això es deu al fet que la difusió atòmica s'accelera a alta temperatura, la força d'unió del límit del gra es debilita i es poden produir fluïdes i altres fenòmens, donant lloc a una força reduïda.
Corrosió química:En alguns entorns corrosius, les ceràmiques de carbur de silici poden corroir-se químicament, reduint així la resistència. Per exemple, en ambients àcids forts, àlcalis forts i altres entorns, el carbur de silici pot experimentar reaccions químiques, donant lloc a corrosió superficial i danys estructurals, reduint la resistència.
Tensió mecànica:Durant l'ús, si les ceràmiques de carbur de silici estan sotmeses a un esforç mecànic excessiu, com ara impactes, vibracions, etc., es poden generar esquerdes i expandir-se, reduint la resistència. A més, l'estrès cíclic a llarg termini també pot causar danys per fatiga i reduir la resistència de la ceràmica.
Ús adequat
Eviteu la sobrecàrrega: quan utilitzeu productes ceràmics de carbur de silici, assegureu-vos que funcionin dins del rang de càrrega dissenyat. Eviteu una força excessiva, pressió o temperatura elevada per evitar esquerdes o danys a la ceràmica.
Controleu l'entorn d'ús: intenteu evitar l'ús de ceràmica de carbur de silici en entorns durs, com ara àcids forts, àlcalis forts, alta temperatura i alta humitat. Si no es pot evitar, es poden prendre les mesures de protecció adequades, com ara recobriment, segellat, etc.
Eviteu impactes i col·lisions: encara que les ceràmiques de carbur de silici tenen una duresa elevada, també són fràgils. Durant la instal·lació, transport i ús, eviteu impactes i col·lisions per evitar l'esquerda de la ceràmica.
Emmagatzematge raonable
Emmagatzematge en sec: la ceràmica de carbur de silici s'ha d'emmagatzemar en un ambient sec per evitar la humitat. Un ambient humit pot causar corrosió o danys a la superfície ceràmica.
Eviteu l'extrusió: durant l'emmagatzematge, els productes ceràmics de carbur de silici s'han d'evitar que s'espremen. Es poden utilitzar materials d'embalatge i mètodes d'emmagatzematge adequats per garantir que la forma i la mida dels productes ceràmics no es vegin afectades.
Classificació i emmagatzematge: els diferents tipus de productes ceràmics de carbur de silici s'han d'emmagatzemar en categories per evitar confusions. Al mateix temps, s'han de marcar el tipus, l'especificació i la data de producció dels productes ceràmics per facilitar la gestió i l'ús.
Manteniment regular
Neteja i manteniment: netejar i mantenir els productes ceràmics de carbur de silici regularment per eliminar la brutícia i les impureses de la superfície. Podeu utilitzar un drap suau humit o detergent per netejar, però eviteu utilitzar objectes durs per ratllar la superfície ceràmica.
Inspecció i manteniment: comproveu regularment els productes ceràmics de carbur de silici per veure si hi ha esquerdes, trencaments o corrosió. Si es troben problemes, s'han de reparar o substituir a temps.
Tractament protector: per a alguns productes ceràmics de carbur de silici susceptibles a la corrosió o al desgast, es poden dur a terme tractaments de protecció adequats, com ara el recobriment i la galvanoplastia. Aquestes mesures de protecció poden millorar la resistència a la corrosió i al desgast dels productes ceràmics i allargar la seva vida útil.
Rendiment ceràmic de carbur de silici
Les ceràmiques SiC són materials d'alta tecnologia coneguts per la seva resistència al desgast i a la corrosió, una excel·lent conductivitat tèrmica i una baixa conductivitat elèctrica. Aquestes propietats fan que les ceràmiques SiC siguin components ideals en diverses aplicacions industrials, com ara revestiments de tubs, intercanviadors de calor, peces de segellat mecànic i broquets de cremador. Les indústries aeroespacial i de l'automoció estan especialment interessades a utilitzar productes ceràmics de SiC en els seus processos de producció a causa del seu rendiment fiable.
Propietats físiques
Les ceràmiques de carbur de silici (SiC) tenen una densitat d'uns 3,20 g/mm³ i són conegudes per la seva duresa i resistència excepcionals, amb una duresa Mohs de 9,5, una duresa Knoop entre 2670 i 2815 kg/mm i una resistència al xoc tèrmic molt superior a la el dels materials abrasius de corindó. Les ceràmiques SiC també tenen una excel·lent conductivitat tèrmica i un baix coeficient d'expansió tèrmica, cosa que les converteix en el material refractari ideal.
Propietats químiques
Els productes ceràmics de carbur de silici són coneguts per la seva alta resistència a la calor, així com per la seva capacitat de resistir la degradació química en entorns extrems. A temperatures de 1300 graus i més, es forma una capa protectora de diòxid de silici a la superfície dels cristalls de carbur de silici, formant una forta barrera contra reaccions químiques posteriors. Aquestes ceràmiques poden suportar forts nivells d'acidesa, però no funcionen bé en condicions alcalines a causa de la manca de protecció de sílice.
Propietats elèctriques
Les ceràmiques de carbur de silici són materials molt valorats per la seva diversitat d'usos en una àmplia gamma d'aplicacions industrials i tecnològiques. Els productes ceràmics de carbur de silici tenen propietats atractives com ara alta conductivitat tèrmica, alta conductivitat elèctrica, baixa expansió tèrmica, excel·lent resistència a la calor i resistència a la corrosió. Són coneguts pel seu ampli rang de temperatures i una excel·lent resistència mecànica a temperatures càlides.
Hidrofilia excel·lent
El carbur de silici (SiC) és un material ceràmic molt durador amb forts enllaços covalents i baixa electronegativitat. Amb la seva alta duresa, gran mòdul elàstic i gran resistència al desgast, els productes ceràmics SiC tenen una àmplia gamma d'aplicacions. A més, la seva taxa d'oxidació és baixa a causa de la capa protectora de diòxid de silici que es forma a la superfície després de l'oxidació.
Com millorar la duresa de la ceràmica de carbur de silici
Enduriment de partícules
Introducció de partícules de segona fase:Afegiu algunes partícules d'alta tenacitat com ara carbur de titani (TiC) i carbur de bor (B₄C) a la ceràmica de carbur de silici. Aquestes partícules poden dificultar la propagació d'esquerdes a la matriu ceràmica, millorant així la duresa de la ceràmica. Per exemple, afegir una quantitat adequada de partícules de TiC pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica de carbur de silici en més d'un 20%.
Enduriment de nanopartícules:Les nanopartícules tenen les característiques d'una gran superfície específica i una gran activitat, i poden formar interfícies a nanoescala a la matriu ceràmica, millorant així la duresa de la ceràmica. Per exemple, l'addició de nanopartícules de carbur de silici pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica de carbur de silici en més d'un 30%.
Enduriment de la fibra
Enduriment continu de la fibra:Afegiu fibres contínues com ara fibres de carboni i fibres de carbur de silici a la ceràmica de carbur de silici. Aquestes fibres poden formar una estructura de xarxa tridimensional a la matriu ceràmica, que dificulta eficaçment l'expansió de les esquerdes i millora la duresa de la ceràmica. Per exemple, l'addició de fibres de carboni pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica de carbur de silici en més d'un 50%.
Enduriment de fibra curta:Les fibres curtes també poden millorar la duresa de la ceràmica de carbur de silici fins a cert punt. Les fibres curtes poden salvar les esquerdes de la matriu ceràmica, frenant així l'expansió de les esquerdes. Per exemple, l'addició de fibres de carboni tallades pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica de carbur de silici en més d'un 20%.
Enduriment de transformació de fase
Enduriment de transformació de fase de zirconi:S'afegeix zirconi (ZrO₂) a la ceràmica de carbur de silici i la transformació en fase martensítica de la zirconia s'utilitza per millorar la duresa de la ceràmica. Quan la ceràmica està sotmesa a forces externes, la zirconia experimenta una transformació de fase de fase tetragonal a fase monoclínica. Aquest procés de transformació de fase absorbeix energia, dificultant així l'expansió de les esquerdes i millorant la duresa de la ceràmica. Per exemple, afegir una quantitat adequada de zirconi pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica de carbur de silici en més d'un 30%.
Enduriment amb altres materials de canvi de fase:A més de l'òxid de zirconi, hi ha altres materials de canvi de fase que també es poden utilitzar per millorar la duresa de les ceràmiques de carbur de silici, com ara el titanat de bari (BaTiO₃).
Enduriment del compost
Enduriment del compost partícules-fibra:La combinació de l'enduriment de partícules i l'enduriment de la fibra pot millorar encara més la duresa de la ceràmica de carbur de silici. Per exemple, afegir partícules de carbur de titani i fibres de carboni a la ceràmica de carbur de silici alhora pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica en més d'un 60%.
Enduriment de compostos multicapa:Mitjançant la preparació de ceràmiques de carbur de silici multicapa, l'efecte d'interfície entre diferents capes es pot utilitzar per millorar la duresa de la ceràmica. Per exemple, la preparació de ceràmica composta multicapa de carbur de silici i zirconi pot augmentar la resistència a la fractura de la ceràmica en més d'un 40%.
Preguntes freqüents
