La resistència al desgast de la ceràmica d'alúmina, el basalt colat i el carbur de silici difereix significativament, ja que el carbur de silici ofereix la millor resistència al desgast, la ceràmica d'alúmina ofereix la màxima rendibilitat{0}}de cost i la pedra colada és la menys cara però amb un rendiment general relativament més feble.
1. Comparació dels paràmetres clau de resistència al desgast
Taula:
Tipus de material|Resistència relativa al desgast (a base d'acer al manganès)|Duresa de Mohs|Rendiment del desgast
Ceràmica de carbur de silici|Significativament més alt que l'acer al manganès; la vida útil en condicions de broquet és de 3 a 5 vegades la de la ceràmica d'alúmina|9,0|Índex de desgast per erosió molt inferior a l'alúmina i al ferro colat de crom alt-
Ceràmica d'alúmina|266 vegades la de l'acer al manganès, 171,5 vegades la del ferro colat d'alt-crom|8–9|La vida útil de l'equip es pot allargar més de deu vegades en condicions de funcionament equivalents
Basalt fos|Aproximadament 5-10 vegades més que l'acer al carboni normal|6–7|Molt fràgil; propens a trencar-se i trencar-se sota fort impacte
II. Comparació d'altres mètriques de rendiment clau
Alta -resistència a la temperatura: la ceràmica de carbur de silici manté una resistència a la flexió de 500 a 600 MPa a 1400 graus; la ceràmica d'alúmina manté una resistència relativament alta fins a 1500 graus; El basalt fos normalment no pot suportar un ús-a llarg termini per sobre dels 350 graus.
Resistència a la corrosió: la ceràmica de carbur de silici ofereix la millor resistència als àcids i àlcalis forts; la ceràmica d'alúmina funciona bé contra la corrosió àcida i àlcali general amb una excel·lent estabilitat química; El basalt fos té una resistència a la corrosió moderada, però pot erosionar-se fàcilment en determinats mitjans altament corrosius.
Resistència a l'impacte: la ceràmica d'alúmina és relativament fràgil, però la seva resistència a l'impacte millora significativament quan es combina amb estructures de cautxú; La ceràmica de carbur de silici presenta una millor resistència al xoc tèrmic que l'alúmina; El basalt colat té la menor resistència a l'impacte i és molt susceptible a l'esquerda en l'impacte d'objectes durs.
Nivell de cost: el basalt fos és el menys costós i adequat per a aplicacions a gran-escala i de baix-cost; la ceràmica d'alúmina ofereix la millor relació cost-rendiment i s'utilitza més en entorns industrials; La ceràmica de carbur de silici ofereix el màxim rendiment però també el cost més elevat.
III. Escenaris d'aplicació típics
Ceràmica de carbur de silici: ideal per a entorns d'alt-desgast, altament corrosius i d'alta-temperatura, com ara broquets de desulfuració, anells de tancament mecànic i pales de ventilador d'alta-temperatura.
Ceràmica d'alúmina: apta per a la majoria d'aplicacions de desgast industrial convencional, incloses les canonades de transport de carbó a les centrals elèctriques, els canals de plantes de ciment i els revestiments de sitges de mines.
Basalt colat: només adequat per a revestiments de transport de material de baix-impacte,-temperatura ambient i pressupost-restringit.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-revestida-tuba/silici-carbur-tuba-revestida-acer-colze.html