Doble fixació, sense por de les altes temperatures i impactes
Aquest és l'avantatge bàsic que distingeix les plaques de revestiment soldades dels productes adhesius purs.
Resistència més forta a les altes -temperaturas: els revestiments adhesius habituals només es poden utilitzar en entorns d'uns 100 ~ 300 graus . Sota processos especials, les plaques de revestiment soldades poden suportar temperatures de fins a 650 graus o fins i tot 750 graus, solucionant els problemes de l'envelliment de l'adhesiu i el despreniment de la placa de revestiment a altes temperatures. És molt adequat per utilitzar-lo en canonades d'alta-temperatura, com ara conductes d'aire de centrals elèctriques i conductes d'aire terciaris de plantes de ciment.
Més resistent a l'impacte i a les vibracions: per a equips com ara tobogans, tremuges o pantalles vibratòries amb una gran caiguda de material i una forta força d'impacte, les peces de ceràmica que només depenen de l'adhesiu poden caure fàcilment sota vibracions-a llarg termini. El mètode de soldadura proporciona força de connexió mecànica, fent que la placa de revestiment estigui més fermament fixada i reduint significativament el risc de despreniment en condicions d'alta vibració i fort impacte.
Les ceràmiques en si són "resistents al desgast-i lleugeres"
Sobre una base fermament fixada, hereta les excel·lents característiques de la ceràmica d'alúmina:
Resistència al desgast extremadament alta: la duresa de la ceràmica d'alúmina és molt alta (la duresa Mohs pot arribar al nivell 9, la duresa Rockwell HRA80-90), només per darrere del diamant, i la seva resistència al desgast supera amb escreix la de l'acer resistent al desgast normal, acer inoxidable i altres materials. S'utilitza en canonades per transportar carbó, cendres i pols mineral, la vida útil es pot allargar moltes vegades en comparació amb l'acer normal.
Lleuger i redueix la càrrega de l'equip: la densitat de la ceràmica d'alúmina és d'aproximadament 3,6 g/cm³, que és aproximadament la meitat de la de l'acer. Això significa que amb la mateixa àrea de protecció proporcionada, el pes afegit és menor, cosa que fa que la càrrega de funcionament de l'equip i l'estructura de suport siguin més amigables.
Algunes formes de producte habituals
En aplicacions pràctiques, les plaques de revestiment soldades han desenvolupat diverses estructures de reforç a més de les plaques planes convencionals. Per exemple, hi ha un tipus de soldadura de perns que utilitza perns amb cargols d'inspecció per a la soldadura, que es diu que té una fiabilitat superior al 99%, superior a la soldadura per punts ordinària; També hi ha un tipus d'enclavament de pressió mútua, que té vores xamfranades a la placa de revestiment. Després de la instal·lació, les rajoles ceràmiques adjacents es poden encaixar entre si sense buits, formant un conjunt més ajustat.
En resum, la placa de revestiment de ceràmica resistent al desgast-soldada, amb la seva combinació de "resistència al desgast de ceràmica" i "fixació de soldadura", és especialment adequada per a condicions de treball dures que impliquen altes temperatures, impactes i un desgast sever alhora. Pot resoldre amb eficàcia els problemes dels materials tradicionals resistents al desgast-que són propensos a despreniments i tenen una vida útil curta.