L'escenari bàsic d'aplicació per seleccionar revestiments de carbur de silici en molins de boles és quan s'han de complir simultàniament una resistència al desgast extremadament alta, entorns forts de corrosió àcida i àlcali, una prevenció estricta de la contaminació per ferro i condicions de càrrega tèrmica elevades, alhora que són sensibles als costos operatius globals (no només al cost de capital inicial).
Criteris de selecció clau
Condicions abrasives extremes: manipulació de materials durs amb una duresa Mohs superior a 8 (com ara carbur de silici, zirconi, alúmina, sorra de quars, etc.), on les ceràmiques convencionals d'alta-alúmina o els revestiments metàl·lics es desgasten massa ràpidament. El carbur de silici, amb una duresa Mohs de 9,3-9,5, allarga significativament la vida útil.
Entorn de mitjans altament corrosius: els mitjans de mòlta inclouen àcids forts, àlcalis forts o solucions altament salines, que requereixen revestiments amb una estabilitat química excel·lent per evitar la lixiviació d'ions metàl·lics o la dissolució del material.
Requisit d'alta puresa/contaminació zero per ferro: s'utilitza en la producció de pols ceràmiques de grau -electrònic, materials semiconductors i pigments de gamma alta-, on la contaminació per ferro, manganès o altres impureses metàl·liques està estrictament prohibida. El carbur de silici aconsegueix una puresa superior al 99% i no allibera impureses per si mateix.
Funcionament d'alta-velocitat/càrrega tèrmica elevada: les altes velocitats de rotació dels equips generen calor de fricció important; per tant, la conductivitat tèrmica superior del carbur de silici-que supera amb escreix la de l'alúmina-permet una ràpida dissipació de la calor, evitant la degradació del material a causa de l'acumulació de calor o l'esquerda del revestiment per xoc tèrmic.
Optimització dels costos del cicle de vida: tot i que els costos inicials d'adquisició són més elevats que els de ceràmica i poliuretà d'alta{0}}alúmina, en aquestes condicions exigents, els revestiments de carbur de silici ofereixen una vida útil de 6 a 7 vegades més llarga que el poliuretà i més de 5 vegades més que la ceràmica d'alúmina alta-, reduint significativament el temps d'inactivitat, la freqüència de substitució i els costos generals de manteniment.
